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球磨介质尺寸对于研磨结果的影响

发布日期:2021-01-18      来源:山东埃尔派粉体科技有限公司

由于在球磨分级生产线的工作中有缓冲作用的存在,磨矿介质作抛物运动时对矿料产生的冲击作用大大降低,使磨矿过程不理想。我们经过试验发现尺寸为Φ40mm,Φ30mm,Φ20mm钢球的磨矿产率可知,在给料粒度为-0.425+0.075mm时,磨矿产率随介质尺寸的增加反而降低。从中可以看出,这种情况下球磨介质的冲击作用对矿料的磨矿 要比球磨介质的磨剥作用对矿料的磨矿 弱。尺寸为Φ40mm钢球在同一磨矿时间、不同给料粒度时,物料的总表面积变化则是随给料粒度的减小而减小。证明对于尺寸为Φ40mm的钢球介质,其磨矿 是随给料粒度的减小而下降的。

底脚处会形成一层物料层。所以当作抛落运动的介质打向底脚处的衬板(或介质)时,使其传递的动能很难直接作用于矿料,进而转化成破碎能,仅仅只是使矿料发生移动,因此矿料层对球磨介质的冲击起到了缓冲的作用,破碎 比较差。同时,因为细颗粒级的矿料粘度比较大,磨矿介质的表面往往会粘附一层矿料,也缓冲了钢球对矿料的冲击作用。并且物料越细,该现象就会越明显。

ALPA的球磨分级生产线,球磨机、分级机配合得当,能够优势互补、效率很高,产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却;衬板和研磨介质,按德国材质要求制作;研磨介质,按产品要求合理配比,高填充率,高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配,节省能耗;和分级机形成封闭系统,负压运输,无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流,提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布,满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统,即使物料的密度发生变化,也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统,并与球磨机的出料互锁,确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵,根据产品细度要求,以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统,可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计,衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制,提高球磨机的研磨效率,降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型,FW系列分级机可适应于D97:3~20微米产品的分级,FL系列分级机可适应于D97: 8~45微米产品的分级,每台分级机都具有很宽的产品调节范围,市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时,我们可对多台分级机串联使用,通过粗细分级机的优化组合,确保产品的能耗低,粒度分布调整方便, 球磨机的过磨现象低。

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