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粉煤灰输送仓泵工作时原理 固体废弃物的高值化利用

发布日期:2021-03-08      来源:山东埃尔派粉体科技有限公司

粉煤灰主要由于该系列产品比表面积可达700-3000㎡/kg,细度比水泥和S95矿粉等细的多,比硅灰等球形度高,流动性、分散性好,且主要化学成分是活性氧化硅、活性氧化铝、活性氧化钙等,在水泥混凝土体系中,一方面起到填充、润滑、解絮、分散、致密等物理作用,另一方面该产品中的活性氧化硅、活性氧化铝等活性氧化物与水泥水化时析出的氢氧化钙晶体、水化硅酸钙凝胶等胶凝材料、集料带入的有效碱、硫酸盐、氯离子等对水泥石和混凝土强度及耐久性不利的物质起化学反应,生成对水泥石和混凝土强度及耐久性有利的硅铝酸钙凝胶和其他有益化合物,在物理和化学两个方面作用下,改善了新拌混凝土的工作性如:流动性好、保水性好、不泌水、不离析、坍落度经时损失小、泵送性好等优点。改善浆体与集料界面的粘结度,减少硬化混凝土的孔隙,减小孔径,致密结构及体积稳定性,增强混凝土抵御各种化学侵蚀和抑制碱集料反应能力,显著提高水泥石和混凝土的耐久性。

前列阶段为粉煤灰粉磨设备升压阶段,压缩空气进入仓泵后,对灰进行扰动,使之悬浮并进入管道。由于气灰混合物逐渐充满输送管道,管道阻力和缸体内压力急剧上升。这阶段时间的长短和所达到的压力高低,主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。

第二阶段为稳定输送阶段,这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大,则输送效率越高。

第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段,这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。

下引式仓泵:其工作原理与上引式仓泵不同。因输送管道的入口在仓泵底部的中心,所以不需要在缸体内先将粉料进行气化,而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。因此,气灰混合比不受限制。下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入:前列路从斜喷嘴进入,作为吹送灰料之用,称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入,用来调节输送气灰混合比,同时使灰粒加速,称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入,以平衡缸内的压力,使缸内的灰容易流出,称之为三次空气。从下引式仓泵的调试情况来看,所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关,如调整不当,容易出现堵管现象。

流态化仓泵:与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似),压缩空气通过气化板进入仓泵内,使灰流态化而有利于灰的输送。多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥,也可采用多层纤维织物。与上引式仓泵相比,流态化仓泵有如下优点:由于气化而改善了输送条件,输送出力和浓度提高,并且降低了输送气流的速#而使能耗和管道磨损大大降低,且不易出现堵灰现象。

此外还有其他气力输送装置,如螺旋输送泵、气力喷射器、脉冲泵等,但在电厂除灰系统中采用得极少。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机,处理量大,单机设计最大产能可达250-300t/h,分级粒度调整方便,分级电机采用变频器控制,产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调,分选效率高,对于流动性好的物料可以达到80%以上,结构紧凑,投资省,能耗低,与外置风机组成闭路循环,简化工艺,降低了投资与装机容量。耐磨损,使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬,分级转子采用耐磨合金材料,智能控制,操作简单,一键启动,操作工人只需简单培训即可上岗。

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