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粉煤灰锅炉的类型及特性 粉煤灰的低成本产业化运营

发布日期:2021-03-08      来源:山东埃尔派粉体科技有限公司

随着生态文明建设和环保要求的提高,一方面水泥、矿粉价格日益走高,而传统水泥、商混市场容量基数巨大,因此以粉煤灰基煤电固废超细填料替代普通水泥、矿粉,其市场潜力和经济效益巨大;另一方面,随着装配式建材、绿色高性能混凝土的兴起,替代硅灰等矿物外加剂的市场潜力巨大,效益显著。目前硅灰的市场价格在每吨2000元以上,用粉煤灰微珠替代硅灰能显著降低高性能混凝土成本并提高性能,效益显著。

工业上使用的锅炉分为电站锅炉和工业锅炉两大类。电站锅炉的容量大、参数高,而工业锅炉的容量一般较小,参数也低。

按燃烧方式,锅炉可分为层燃炉(链条炉、抛煤机炉)、煤粉炉、流化床炉、旋风炉等。按燃烧方式分类的锅炉,对燃煤的要求及其所形成的灰渣均有所不同。

1、层燃炉:燃炉显著的结构特点是具有一个金属栅格――炉排(或炉箅),燃料置于其上,形成均匀的、有一定厚度的燃料层并燃烧,故亦称火床炉。层燃炉容量比较小,直接燃原煤的居多。相对煤粉炉来讲对粉煤灰加工煤的质量和粒度要求均不高,煤中灰分的90%以上以渣的形态从炉底排出。工业锅炉多采用层燃炉,非常大蒸发量为65t/h左右。

按照燃料层相对于炉排的运动方式,层燃炉又可分为三类:燃料层不移动的固定层炉子,如抛煤机炉;燃料层沿炉排面移动的炉子,如倾斜推饲炉和振动炉排炉;燃料层随炉排面一起移动的炉子,如链条炉和抛煤机链条炉。

层燃炉由于燃料的粒度大小不等以及空气与燃料表面接触状态不佳等原因,粉煤灰粉磨燃料的燃尽程度较低,灰渣中含碳量一般都在10%左右,有的甚至更高。

2、煤粉炉:粉炉是煤悬浮燃烧的锅炉。煤经磨煤机磨成粉状之后,随空气一起喷入炉膛空间进行燃烧。增大炉膛容积可以提高锅炉蒸发量,因而煤粉炉的容量可以大大地增加。在煤粉炉中,燃料与空气的接触面大大地增加,燃烧更加猛烈,炉内温度也高,燃料的燃尽程度好,灰的含碳量较低,一般为2%~8%,利于综合利用。从炉膛排出的灰,85%~90%随烟气进入除尘器,其中大部分被收集下来,即粉煤灰,其余的形成渣从炉底排出。

我国120t/h及以上的锅炉普遍采用煤粉炉。煤粉炉所燃的煤粉通过磨煤机制备。煤粉重要的特性指标是煤粉细度,即煤粉颗粒的大校煤粉越细,燃烧越完全,相应的粉煤灰也细,但磨煤所消耗的电能多,甚至影响磨煤机的出力,因此应选取理想值,即经济细度。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机,处理量大,单机设计最大产能可达250-300t/h,分级粒度调整方便,分级电机采用变频器控制,产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调,分选效率高,对于流动性好的物料可以达到80%以上,结构紧凑,投资省,能耗低,与外置风机组成闭路循环,简化工艺,降低了投资与装机容量。耐磨损,使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬,分级转子采用耐磨合金材料,智能控制,操作简单,一键启动,操作工人只需简单培训即可上岗。

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