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山西某新材料公司 购买水泥超细粉碎机生产线S-MQL4T

发布日期:2021-06-07    来源:山东埃尔派粉体科技有限公司

山西某集团公司是一家以道路材料研发及生产、道路新建、养护、再生全产业链为核心业务的山西省高新技术企业。集团下属的国际环保新材料股份有限公司,被认定为“环渤海地区建材行业技术创新型企业”,参与了交通部《彩色路面技术规程》的制定。现有20项专利成果,18大系列、90多种产品,填补了国内同类产品的多项空白。公司生产的精品防滑石料成功应用到上海F1国际赛车道项目,打破了我国不能生产高级赛车道材料的历史,受到了德国专家的好评。公司研发的高性能彩色改性乳化沥青及其微表处技术被国家交通运输部列入“科技成果推广目录”。2018年1月24日,公司正式在新三板挂牌。

集团下属公司具有道路建设及养护、高速公路、一二级公路、市政道路、园区道路建设的总承包能力,拥有国内外先进的大型施工及养护成套设备110多台套。公司参与了108国道、大运、青岛同三、沪渝、大广、阿尔及利亚Bejaia-Ahnif连接线等国内外1300多个项目。公司的全寿命养护设计与施工技术,能够实现2小时养护路面开放交通、2天养护路面旧貌变新颜、20天道路清新整洁、100天使一个区域的面貌焕然一新的梦想。养护费用前期投入1元,中期可节约8-9元;中期投入1元,后期可节约5-6元;后期投入1元,最终可节约2-3元,可为政府大幅度节约道路养护费用,减轻财政压力。2015年,公司被交通部认定为首批“全国公路科普教育基地”,曾获得“2016年度中国公路养护工程技术青牛奖”。

公司是山西省科技厅认定的“2016年度产业技术创新战略联盟牵头单位”,参与了“山西省沥青路面冷再生技术规范地方标准”和国家再生标准的制定,是国家发改委、国家标准化委员会共同批准的“国家循环经济标准化企业”,是国家科技部和交通部认定的“废旧沥青路面再生技术、建筑垃圾筑路技术示范企业”,是中国循环经济协会公路工程材料循环利用分会副会长单位。

公司先后与山西省交科院、山西大学、重庆交通大学、中国公路学会等国内科研院所,以及荷兰、德国、美国、俄罗斯、乌克兰、澳大利亚等国外研究机构建立了紧密合作关系。公司的业务和产品在全国30多个省市和阿尔及利亚等地得到了推广和好评。

水泥介绍:

水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥按用途及性能分为:(1)通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)特种水泥:具有特殊性能或用途的水泥,如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

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